Tvornica banana dugo je bila izvor visokokvalitetnih tekstilnih vlakana.
U Japanu, uzgoj banana stabala namijenjenih za odjeću, kao i domaće korištenje vlakana datira iz 13. stoljeća.
U japanskom sustavu, listovi i pupoljci stabla banane povremeno se režu iz biljke kako bi se zajamčila superiorna mekoća.
Nakon berbe, izbojci se kuhaju u lužini (otopini kaustične sode), kako bi se osigurala bolja obrada pređe. Proizvode se vlakna raznih stupnjeva mekoće, dobivajući pređu i tkanine s različitim razinama kvalitete namijenjene za specifičnu uporabu. Na primjer, vanjska vlakna su grublja i prikladnija za stolnjake, dok su unutarnje i mekše poželjne u tkanju kimona i kamishima . Ovi tradicionalni japanski tekstilni procesi zahtijevaju mnogo koraka, a sve to treba obaviti ručno.
U Nepalu, s druge strane, trup se skuplja, usitnjava i podvrgava postupku omekšavanja za mehaničku ekstrakciju vlakana, zatim izbjeljuje i suši. Nakon toga, vlakna se šalju u dolinu Katmandua i koriste u tkanju tepiha koje vrlo podsjeća na svilu. Ova vrsta vlakana od banane proizvedena je ručno s tradicionalnim nepalskim metodama i dolazi na tržište s Rugmark certifikatom.
U južnoj indijskoj državi Tamil Nadu, nakon žetve ploda, trup (vanjski sloj) se radi na dobivanju tankog konca koji se koristi u proizvodnji cvjetnih vijenaca umjesto klasičnog konca.
Banana se također koristi u proizvodnji banana papira ( banana papir ). Papir banane može se dobiti iz dva različita dijela: od kore banane (uglavnom u umjetničke svrhe) i od vlakana stabljike s plodovima koji se inače ne koriste. Proizvodnja papira za banane odvija se ručno i industrijskim procesima.
